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中国制造业的问题仍在制造本身

近年来，智能制造、绿色制造、柔性制造、工业互联乃至 新制造 等围绕制造的名词层出不穷。然而，尽管中国互联应用走在世界前列、智能应用落地广泛，但中国制造业水平仍难言有质的提升。在层层概念之下，中国制造受制于人的状态仍难摆脱。一言以蔽之，中国制造问题的 根 仍在制造业本身。

互联、人工智能、大数据重不重要？当然重要，但在这些概念的鼓吹下，新造名词是存在泡沫的，它们始终解决不了制造业的基本问题，机床的可靠性、钢板的质量稳定性等问题归根到底还是要通过制造业去解决。如果我们的制造业像德国一样，制作技术精良，部件、核心技术能自主研发，产品质量有保证，服务、体验、创新才能真正为之加分。

对于中国制造，学者、企业家提出了许多新名词，国家新项目也推出不少，比如推出五年计划支持机器人、支持智能制造等，我认街机为这需要深思熟虑。学者和行业可以提新名词、新业态，学术可以百花齐放，企业也可以不断探索新模式、新技术、新业态，但是国家的决策，不能变化太快，一些基本问题 比如工业机器人的问题，要常抓不懈。我认为，科学领域可以抓紧机会占据技术前沿，但在经济领域，政府文件一出，就如同号令，容易引起各地一哄而上，今年要搞大数据、明年要搞人工智能，而核心零部件问题、精密加工等重要的、要常抓不放的短板问题反而被冲淡了。

对于企业而言，在进行智能化转型的时候，要考虑成本和需求，不可一味建设最先进的智能化工厂、无人工厂。我在调研的时候，看到一些运用低成本数字化的企业，也创造了很好的经济价值，它们根据自己需要，考虑投资的回收期，适当地引进数字化技术，解决自身存在的一些问题，最后都取得了很好的成效。

再重点谈谈智能制造。从2012年至今，智能制造已经推行六年多了，从最初开始的陌生，到现在的竞相追捧，智能制造成为当今制造业转型的重要抓手。现如今，智能水平有了一定提高，智能制造业炙手可热。但我认为，智能制造的热并非是互联企业喊热的，主要还在于企业招工难、用工贵以及保证质量的一致性需求等原因，再加上职工的流动性大等因素推动的。也就是说，智能制造主要是随着企业的需求而发展起来的。

这也证明，智能制造的方向是对的，它可以在所有的制造业行业进行推广。因为制造过程、产品、服务等都需要智能，它不一定同时存在于企业的所有环节，但局部应用肯定是需要的。

不过，我们在推进智能制造的过程中还存在很多问题，推进智能制造的核心器件，例如芯片、传感器、伺服电机和工业软，件绝大多数依赖那末你对疲劳实验机装备有哪些特点哪些部件需要保养了解吗?下面公司技术人员来为您解答：进口，智能制造装备70%的器件来自国外，极易受制于人。多数企业还没有打好产品质量、精益生产、底层自动化数字化这三个基础，就匆匆忙忙去发展数字化车间、工厂，最后肯定无法取得很好的效果。

对此，我提几点建议。首先国转换插座家的宏观政策要有所转变，对于地方政府发展制造业的积极性和热情要加强引导，否则，出现一个新名词就一哄而上，往往会造成重复建设、低水平发展；其次，需要形成一个有利于各种类型企业发展的市场环境，但绝不是过度干预；第三，国家要把制造业放在经济发展的首要位置；第四，要鼓励创新，衡水允许创新失败，充分激发企业和科技人才创新的潜能，同时注意保护知识产权；最后6.此装备采取的是高灵敏传感器，现在年轻人不愿意从事制造实现轻量化显得更加重要了业，不愿意做艰苦的工作，这种情况下，各级政府塑料环在人才的培养上应该有所引导。

（作者系机械科学研究总院前副院长、智能制造专家咨询会副主任）