集中制板分散制箱纸箱业生产格局变阵的推动固体表面足疗机机床灯具转印膜绞车Oe

集中制板、分散制箱：纸箱业生产格局变阵的推动者(二)

浙江黄岩时代纸箱厂 总经理 陈荣

观点：只制板不制箱是一种隐性浪费

我认为“集中制板，分散制箱”不是行业发展趋势。

首先，很多纸箱厂都是三级小厂，几十万甚至几万元就可以办一个，这样的小厂惯于拖欠纸板款，造成纸板生产企业的资金紧张，不利于纸板企业的发展；

第二，由于二级以上的厂家在设备、技术方面实力较强，同样的纸板在二级厂加工成纸箱，成本要比在三级厂的加工成本要低，制板、制箱一体化有利于提高效益；

第三，从税务的角度考虑，如果是纸板厂——纸箱厂——客户的产销模根据制造商提供的GX RTF注射器与包装特别弱的相互作用力式，多了一道从纸板厂到纸箱厂的环节，将增加税收成本。

此外，这种模式还会增加纸板的运输和包装成本。特别是对于纸板厂来说，由于纸板厂有较好的技发射模块术和设备实力，只制板不制箱也是对于资源的一种隐性的浪费。

山东阿华包装印务有限公司 王建金

观点：对大型纸箱企业发展不利 但作为补充是可行的

我认为在目前的纸箱行业发展的状况下，单纯的“集中制板，分散制箱”并不利于这个行业的发展，但是作为行业的一种补充是有可行性的。当然，它能为小纸箱厂寻找客户提供便利，但是对于大的纸箱企业来说却不是很有利，可以说是吃了大亏。因为大型纸箱企业的各方面的投资很大，企业的管理费用很高。“集中制板，分散制箱”以后，企业利润被降得很低，赢利效益远远不如投资小的纸箱厂。利润在促进企业发展中的作用是很关键的，所以我认为“集中制板，分散制箱”对大型纸箱企业的发展是不利的。至少，目前是这种情况。

我们也有过这方面的探索。04年，纸箱生产线刚开始起步的时候，由于市场方面的客户比较少，所以当时发展了一些纸板的生产项目作为补充。但是经过利润的测算，我们发现企业利润很低，甚至为负赢利。很多的环节都是为客户免费服务。所以就很快调整了生产，只做纸箱。特别是小纸箱的使用量少，定单结构以量少的为主。若纸箱纸板一起生产，在实际生产操作的时候，企业往往赔钱。因为小定单多，换单较为频繁，无意中给纸箱生产企业增加了制造的成本。目前在调整了生产的思路以后，我们着重发展纸箱大客户。虽然利润也不高，但由于生产效率较高，综合个方面考虑，生产的成本反而降低。所以在现在生产纸板的条件不成熟的情况下，我们不会进行这方面的项目。当然，有的企业也专门做纸板。像一些小的个体厂家，投资小，生产管理成本低。他们将小客户定单集中排单，在生产前的30天排好生产计划，集中来做，争取不停产。这样，他们的利润也很不错。目前的经营模式还是比较符合我们厂的情况的。

常熟景江纸业有限公司 厂长 温宝国

观点：应因时制宜，因厂制宜

当然，“集中制板，分散制箱”是有好处的。集中制板后，纸箱生产企业就省力不少。但我认为在目前的纸箱市场状况下，单纯的“集中制板，分散制箱”还不行，只能作为一种补充。因为，“集中制板，分散制箱”使纸箱生产企业的生产周期加长。比如有的客户下定单马上需要纸箱的时候，单纯的纸箱生产企业就无法立刻提供，而是要到纸板企业进纸板。其实，每个厂都有自己不同状况，我个人认为，“集中制板，分散制箱”应该“因厂置宜”。

我们厂的情况是纸箱纸板都生产。虽然，板箱一体化生产模式分散了生产精力，企业的生产、投资、管理的成本也相对较高。但是，单就利润来说，还是板箱一体化生产比较有利。另外，我们总公司有造纸厂，这也是我们纸箱纸板一起生产的原因。每年，我们都会消化总厂近500吨的次品纸，用于纸板的生产。这样一来，避免了次品纸的浪费。生产出来的纸板我们30%用于外销，70%自己使用做纸箱的生产。所以，在我们厂的这种情况下，“集中制板，分散制箱”还是不适合的。

在我们江苏纸箱行业市场，板箱一体化的企业还不太多。其他小规模的纸箱厂一般都是根据客户的定单向自己的纸板供应厂家采购。所以，在我们这里，应该说是“集中制板，分散制箱”占到了大多数。我认为，“集中制板，分散制箱”占不占主流不是最关键的，最重要的是要找到适合企业自己的生产模式。比如，小的纸箱厂定单数量不大，生产周期的长短问题就不是很重要。可是，对于大企业来说，上百的客户定单对生产周期以及纸板使用量的要求(1)项目名称：拜耳材料科技(中国)有限公司31万吨/年TDI技改扩能项目就相当高了。所以，一句话，就是“因时置宜，因厂置宜”。

采访中发现，更多的纸箱厂CEO对于这一话题持谨慎折衷的观点。他们认为，不同的地区、不同的市场状况和产业格局决定企业不可能奉行某一单纯模式，企业要因地制宜，不能盲目追新。

江西嘉成包装有限公司 总经理 李辉

观点：具体要看不同的地区和不同的市场容量

我觉得“集中制板，分散制箱”具体要看企业的市场容量，比如珠三角地区的广东、深圳等地，因为当地需求量大，市场空间广阔，企业可以专注于制板或制箱某一方面，效果都不错。但是在内地的大多数地方，由于当地市场本身只有那么大，如果只做某一块，就等于白白放弃了同时做另一块可以获得的利润。以江西嘉成包装有限公司本身为例，我们当地的市场容量有限，因此，我们既做纸板也做纸箱，同时还给三级厂提供纸板。因为当时烟花爆竹业发达，有不少做危险品用纸箱的小型纸箱厂，我们就为这些小纸箱厂提供纸板，对于这些小型企业来说，直接购进纸板做纸箱不仅省时，而且省钱、省力。所以具体要不要“集中制板，分散制箱”要看不同的地区和不同的市场容量。

浙江东经包装有限公司 董事长 蒋孟有

观点：要看企业和当地市场的需要

是不是应该实行“集中制板，分散制箱”很难讲，市场需要就合适。我想此一时，彼一时，我认为有些评价都是个人的感觉吧。具体应该怎么做，要根据企业和市场的需要，去找一条合适的路。每个不同的区域市场有它不同的特点，具体的情况都不太一样，比如说产业、产品、企业的结构，都会影响纸箱企业的业态，很难说怎样一种模式就是对的。以温州本地为例，人情、面子等在商业往来中占一定因素，再加上温州当地大多数是中小企业，这方面的因素可能会多一些，虽然有一些改变，但根本上还是要看市场的结构。上海那边就不一样，比如说它有一些比较大的企业，有一些跨国企业，实行“集中制板，分散制箱”比较可行。

永丰余纸业（广州）有限公司 总经理 褚泓明

观点：如果确实是很好的模式，总有它发展壮大的一天

"集中制板，分散制箱"这种说法在业界是喊了很久的了，九十年代就已经在说了。为什测试电缆么到现在还在喊呢？这有点像"狼来了，狼来了......"的那个故事。现在说"狼"来了恐怕还为时过早，"狼"来不来，究竟什么时候来，不是谁说了就算的，也不是喊出来的；绝对的"集中制板，分散制箱"也是不现实的。就像是经济体制一样，不可能只有一种。只有在求同存异，共赢互补的前提下允许各种形式的经营模式存在，这个市场才是合情合理的，纸箱行业也是如此。

包装印刷行业本来就是随经济发展而发展的行业。哪里的经济发达，那里的包装应刷行业才可能蓬勃发展。不仅国外如此，国内也概不能外。为什么我们会比较看重欧美、日本等国的包装印刷设备？就是因为他们的经济发达，包装印刷行业得到了长足的发展，包装印刷机器设备先进。为什么我国经济发达的长三角地区和珠三角地区包装印刷行业远远超过内陆地区？也是同样的道理。欧美、日本的纸箱行业已经完全实现"集中制板，分散制箱"了吗?没有吧!更不用说国内的纸箱行业了。

纸箱行业究竟是采用"集中制板，分散制箱"这种模式好，还是纸箱一体化好。这就得视具体情况而定。总的来说企业经济实力的大小决定了企业采取哪一别墅门种模式，同时受区域性经济发状况的影响。具体来说市场需宾馆求、企业规模决定企业行为。当企业规模较小，业务需求量不足以上生产线时，企业结合自身的实际情况，合理选择相应的纸板供应商进料后再加工生产纸箱是最佳选择；纸板生产企业在自己生产纸箱后，有过剩的纸板，考虑到成本分摊，追求利益最大化，肯定也会选择将过剩的纸板转手。但如果企业的经济实力足够强大，企业规模也相当之大，像海尔这种企业，他就不可能还来分散制箱。最多也只不过是将业务量分散来满足大的业务上的需求。他必定会既11、变形速率调理误差：设定值A的±1%"集中制板"，又"集中制箱"。发达的沿海地区都没有完全实现的事，内陆省份的纸箱行业就更加没有条件实现"集中制板，分散制箱"的行业格局了。拥有先进生产线的大企业也必定拥有实现后道工序的成型设备，具备自己扩大高档纸箱市场份额的实力，他也不可能放弃相对来说更容易的纸箱市场这一块；只沉溺于集中制板会使自己的业务范围变窄，阻碍企业的进一步发展；如果小企业生产的纸箱质量低下，还会影响自己生产纸板的市场口碑，削弱自己产品的品牌效应。

相对来说，华南片区的纸箱行业相对发展较成熟，但远还没有达到业界所说的"集中制板，分散制箱"的程度。"小而全"的企业也相当之多。一些小企业诚信度不高，拖欠纸板款情况经常发生，也不排除有恶意拖欠的情形，"集中制板，分散制箱"虽说前景看好，但实现起来还是困难重重！但如果它确实是很好的一种行业模式，总是有它发展壮大的一天。

天津津东华明纸箱厂 总经理 陈德元

观点：专业化分工还需要一个过程

在江南地区这种方式是比较流行的，而在江北这边不太适应。在广东，特别是在东莞那边，可能有的生产厂家有70%至80%的生产线纸板是外卖的，但他自己必须有后道这一块，因为他必须在市场开拓过程中通过卖产品得到市场的认可，才有可能为中小企业服务，才能卖纸板。而在江北这一块这种方式不太流行。比如我们营业额已经做到2个亿了，但纸板营业额在其中10%都不到，我们当地的厂大多是自己给自己做配套，北方还没有