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钢铁业应培育4种智能制造新模式

为落实《中国制造2025》，推进智能制造试点示范，实现钢铁行业提质增效、转型升级，11月23日，工业和信息化部在宝钢召开钢铁行业智能制造现场交流会。

会议指出，要着眼于钢铁行业供给侧结构性改革，积极开展钢铁行业智能制造，准确把握制造过程智能化、生产服务智能化、直轴冲床生产模式络化等重点发展方向，统筹推进钢铁行业智能制造各项工作，促进行业提质增效、转型升级。

重点做好三方面工作

工信部原材料工业司相关人士在会上指出，10月28日，工信部印发了《钢铁工业调整升级规划（2016——2020年）》，明确了积极稳妥去产能去杠杆、发展智能制造已携全球32家物流合作火伴启动了“绿动计划”等十大重点任务。作为十大重点任务之一，智能制造是供给侧结构性改革极好的切入点。

《规划》指出，要夯实智能制造基础，加快推进钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展，把智能制造作为两化融合的主攻方向。该人士指出，钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一，智能制造发展基础好、空间大，是落实《中国制造2025》战略的重点行业之一。目前，我国主要钢铁企业装备达到了国际先进水平，关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源顾名思义是用于吊装施工现场、普遍用于航空、航天、核电建立、兵工制造、口岸装卸、电力装置、机器加工、化工钢铁、造船、交通运输等各个范畴计划（ERP）装备率超过70%，信息化程度得到了跨越式发展。但与工业发达国家相比，我国的主要差距体现在以下方面：一是发展不均衡。目前我国钢铁工业机械化、电气化、自动化、信息化并存，不同企业发展差异大，宝钢等先进企业已达工业3.0阶段，但还有大量钢铁企业仍然处于工业2.0阶段。二是行业基础薄弱。智能制造整体处于起步阶段，主动与当地卫生防疫、医院等医疗卫生机构沟通智能制造的标准、软件、信息安全基础薄弱，缺少行业标准，共性关键技术亟待突破。三是智能化尚未成为主要生产模式。

钢铁行业后续要以提升品种高效研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力为目标，重点做好三方面工作：一是要加快发展制造过程智能化。二是加快发展生产服务智能化。三是加快发展络化生产新模式。在此基础上，重点培育流程型智能制造、络协同制造、大规模个性化定制、远程运维（服务型制造）4种智能制造新模式的试点示范。

推进智能制造应勇于试错

该人士表示，推进智能制造是一项复杂而庞大的系统工程，需要探索、试错，难以一蹴而就，编织网管更不能急于求成，必须坚持不懈，系统推进。需要重点做好以下工作：

应对贸易保护主义能力增强

一是做好顶层设计，统筹发展规划。二是加大政策扶持，引导企业创新。今后工信部将继续扩大试点示范项目范围，充分发挥专项行动的示范带动作用。水封闸阀同时，利用工业转型升级资金、专项建设基金等财政资金，支持重点企业关键环节、生产线、车间、工厂的智能化改造，培育一批系统解决方案供应商。三是做好基础建设，培育创新人才。四是鼓励国际合作，实现优势互补。在智能制造标准制定、试点示范宣传推广等方面广泛开展国际交流合作，不断拓展合作领域。

来自有关地区钢铁行业工业主管部门、重点钢铁企业以及行业协会、咨询机构的代表150余人参加了会议。