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案例：数控铣削加工路线的确定

摘要：数控铣削加工路线的确定(三种典型零件举例) 在数控加工中，刀具(严格说是刀位点)相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量

数控铣削加工路线的确定(三种典型零件举例)

在数控加工中，刀具(严格说是刀位点)相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。

下面举例分析数控机床加工零件时常用的加工路线。

（1）轮廓铣削加工路线的分析

对于连续铣削轮廓，特别是加工圆弧时，要出口金额2557.4万美元注意安排好刀具的切入、切出，要尽量避免交接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹。当下如图a所示，用圆弧插补方式铣削外整圆时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而让刀具多运动一段距离，最好沿切线方向退出，以免取消刀具补偿时，刀具与工件表面相碰撞，造成工件报废。铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧，如图b所示。

a)

b)

（2）曲面的加工路线的分析

对于边界敞开的直纹曲面，加工时常采用球头刀进行“行切法”加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行，行间距按零件加工精度要求而确定，如图所示的发动机大叶片，可采用两种加工路线。采用图a的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符并且通过曲线的叠加对试样的特性进行对照合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图b所示的加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便编织机于加工后检验，叶形的准确度高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的，没有其它表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头刀应由边界外开始加工。

（3）孔系加工的路线

对于位置精度要求精度较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安游戏机包排，安排不当时，就有可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。如图所示，图(a)为零件图，在该零件上加工六个尺寸相同的孔，有两种加工路线。当按(b)图所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其他孔的位置精度。按图(c)所示铜管路线，加工完4孔后，往上移动一段距离到P点，然后再折回来加工5、6孔，这样方向一致，可避免反向间隙的引入，提高5、6孔与其他孔的位置精度。

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