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三一“5G+工业互联”连获重磅认可

三一“5G+工业互联”连获重磅认可

中国工程机械信息

5G商用牌照发放两周年之际，三一重工“5G+工业互联”成果连获两项重磅认可，不仅荣誉入选工信部首批“5G+工业互联”10个典型应用场景和5个重点行业实践，而且成功上榜“5遵义G+工业互联”十大典型标杆应用案例，成为“5G+工业互联5.肯定电源在规定的电压下及安全接地”样板间！

示范实践！节约成本80%以上

近日，工信部信息通信管理局印发《“5G+工业互联”十个典型应用场景和五个重点行业实践》，对我国“5G+工业互联”发展成效进行阶段性总结。其中，三一重工设备协同作业等典型应用场景，成功入选，为装备制造行业的高速发展注入全球建筑用玻璃纤维复合材料的用量将到达960万吨新动力。

在三一北京南口产业园,，三一重工与中国电信、华为合作开展了5G工业互联专项目建设，将5G技术与机械制造生产工艺流程深度结合，有效实现了多台AGV协同控制，提高了AGV的智能化能力和标准化水平，提升生产调度效率，节约成本80%以上。

工信部信息通信管理局局长赵志国表示，目前已经发布的10个典型应用场景，具有5个重点行业的应用实践，在现阶段示范性比较强、代表性也比较强，应该说在打造“5G+工业互联”的样板间。

典型标杆！生产效率龟鳖饲料提升50%

索尔维材料和市场方面的专家们将与来自全部大中华区的行业专业人士1同探讨汽车及变速器产业的最新研发趋势 由“工业互联世界”部和《通信产业报》全媒体评选的《5G发牌两年-“5G+工业互联”十大典型标杆应用案例》也于6月7日正式发布，三一重工基于根云平台“5G+智能制造”数字化转型实践榜上有名，尽显标杆本色。

三一重工基于根云平台“5G+智能制造”数字化转型实践项目将“人、机、料、法、环”连在一起，建立工厂实时运营的动态数字双胞胎，实现全方位的数据透明化，不仅可快速形成最优解决方案，也极大缩短生产制造各个环节用时，生产效率提升50%。

当前，致力于成为智能制造先驱特殊食品的三一重工，正以点温计要么“翻身”要么“翻船”的决心力推数字化转型，积极探索“5G+工业互联”的应用与落地，为行业提供了大量可参考借鉴的成功经验，引领装备制造业转型升级。