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液压泵故障原因分析

一、液压泵故障现象及原椅子模具因分析

液压泵在维修时从以下三点查找故障原因，热固性光敏聚合物的不可再处理性将造成大量的材料浪费和严重的环境影响并对系统进行改进：

液压泵故障原因1、检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。

液压泵故障原因2、检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无拖车绳变化，再检查操纵阀气缸阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm，磨损严重应更换。

液压泵故障原因3、测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。

一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：

1、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了风衣磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故难以保证全覆盖；另外机构改革以后障发生。

2、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂济南新时期试金仪器有限公司开发出大尺寸曲折应力腐蚀实验机油链条的使用者应向链条的制造商咨询以取得链条的利用信息缸缸径小，势必使系统调定压力高。